JS全自動捆包機系列

JS全自動捆包機系列

感謝貴公司訂購本公司JS全自動捆包機系列，本機如果加裝電眼與輸送機可成自動化作業系統，將可提升生產效率、降低人力成本。JS全自動捆包機之機械傳動採用精密軸承，在各主要機體、切刀、滑板、壓力桿.......在運作時摩擦力可減到低，故可免加油，也請勿隨易加油。

新機啟用或移動重新安裝本機時，請將捆包機內之PP帶全部退回至帶盤內，將機內之電源開關(圖一)扳下至OFF，接下來；請先確認使用電源是110V、單相220V或三相220V。
單相機械分清電源供應端是110V或220V即可；三相機械分清電源供應端是三相220V或三相380V後，由於是三相電壓，有錯接到反相可能，故應測試接到電源端測試正確否；如圖(圖二)。如反相轉動，表示倒轉，只要將其中兩條電源線互換位置即可；機械電源完成後，再來進行穿帶動作。

新裝或重新安裝PP打包帶，請看圖四到圖十一穿帶方法，正確的穿帶方法可減少30%機械故障與使用不順，故請仔細留意。

首先：先將電源開關打開至ON，並按下操作面版(圖三)之緊急停止開關(STOP)，將PP帶依穿帶路徑圖穿帶，穿帶至圖七、圖八時，於第一與第二導輪之間，PP帶正面、背面穿帶面位置請安裝對。到儲帶座扳開調整桿(圖九)，PP帶插入後將PP帶拉至圖九PP帶頭抓住處(於縫內)，先放開調整桿，再放開緊急停止開關(STOP)，此時PP帶會自動跑入至儲帶箱，定量則停止。

再依圖十、圖十一步驟穿帶，穿入投射器之前請再依(圖十二)、(圖十三)確認PP帶方向正確否。PP帶進入投射器、拉緊臂(圖十一)會被阻塞住，乃帶輪拉桿的關係，推一下帶輪拉桿順勢將PP帶擠入，再按操作面版之送帶開關(FEED)，完成穿帶步驟。

本機有三個打包開關：手按開關、足踏開關、浮球開關。

操作面版之搖頭開關選下則選擇〝手按開關〞與〝足踏開關〞；搖頭開關選上則選擇〝浮球開關〞(壓感式自動打包開關，較手按、足踏開關快速)。
全自動捆包機簡易維修：全自捆包機故障原因分〝機電故障〞與〝機件故障〞
機電故障簡易維修：
一、電源指示燈不亮
解：1、電源未接上。

2、電源開關未扳上ON(圖一)。

3、電控箱內保險絲燒毀(內有二只保險絲)，圖十四。

4、電源指示燈壞了。
二、電源燈有亮，但機械不動或嗡嗡叫後不動
解：1、操作面版之緊急停止開關(STOP)被按住，如圖三。
2、三相電源欠一相，檢查電線是有斷線，或保險絲燒毀，圖十四。
3、電控箱內之積熱電驛跳脫，請用一字或十字起子於(圖十五)藍色塑膠處按一下。
三、三相電源接線反相
解：將其中兩條電線互換。

四、PP帶無法送至定位
解：1、電控箱內送帶時間未調或調太低，請調於0.5 – 0.6之間，圖十六。
2、PP帶帶子彎、不直。
3、其他問題由本公司技術人員處理。
五、捆包物被捆太緊或太鬆
解：1、調整鬆緊調整鈕至適當位置，圖十七。
2、張力瓜彈簧斷掉。
3、其他問題由本公司技術人員處理。
六、打包後PP帶粘合不良或爆開
解：1、温度調整鈕調太低(一般調至3 – 4之間)，請調至適當位置，圖十八。
2、速熱銅頭積碳太多，請用美工刀刮一刮，圖十九。
3、其他問題由本公司技術人員處理。
其他故障問題：如切帶不斷、儲帶不良、夾帶、連續動作…皆由本公司技術人員處理。

再次謝謝親愛客戶您的支持與惠顧，並希望不吝指教、督促與批評。使本公司繼續成長茁壯。謝謝各位！

封口機之種類

封口機有那些種類呢？請看以下詳細說明。

一、人力型封口機：

又稱線型或一字型封口機，為市面上最通用、最常見、簡單、便宜之封口機種 。 依使用方式分手壓式及足踏式兩種型式，一般用於塑膠袋、薄膜之封口加工，封口線分扁線與圓線兩種，扁線適合封合，圓線則適合切斷後收縮用。
此型封口機配備簡單，一般為電熱封口裝置(含封口線、變壓器)及調温控制器。由於此型封口機主要採人力操作，包裝量多必造成操作人員體力之負擔；因應之可加裝氣動或電磁式自動下降壓合，節省手壓、足踏久之勞累，增加產能。

二、連續式封口機：

所謂連續式封口機乃是能連續放置預封口包裝物於輸送機上，接連續著封口操作使用。 連續式封口機採用電子恆溫控制系統和自動輸送機構，可封合各種不同材料的塑料薄膜、袋，能在各種包裝生產線上搭配使用。連續式封口機可克服封口機電熱線長度固定缺點，封口長度不受限制，包裝速度明顯優於人力型封口機，封口寬度分5mm(適合PE及其他塑膠袋)與10mm(有背封袋)，封口線寬，故封口品質佳，機械構造簡便，容易維修與操作方便為其特點。
型式可區分為臥式、臥立兩用式及落地式。臥式適用於乾燥物品的包裝封口；立式則適用於粉末、液體物品的封口包裝。
本機主要用於食品、日用五金、土特農產、化工產品及電子零件包裝。可加裝印字機來印製生產日期、有效日期、批號等，方便生產管理。
※本機只適合封口用，不適用於切斷再封口(後要再收縮過)

三、真空封口機：

又稱真空包裝機，真空封口機是將包裝物內之空氣抽離，以抑制袋內細箘、水、氧氣量，來延長產品的保存期限(保存不當仍會腐壞)，一般須特製真空袋來包裝，食品與電子零件產品較常使用此類機械。
真空封口機依：抽氣方式可分內抽式與外抽式，所謂內抽式是指產品小於真空槽，包裝產品可放於真空槽內真空、封口。而外抽式適用於產品物件較大，不便放於真槽內使用。
以工作型式可區分臥式與立式。 用泵浦區分則分乾式泵浦與油式泵浦，乾式泵浦適用於乾類材料及較小包裝，例如：茶葉、瓜子、餅乾等乾料，真空度約80%─90%之間。油式泵浦適用於有液體或有水分會滲出來的包裝，例如：臘肉、茶鵝、素食等食品，真空度約95%─99%之間。
面板之操作時間有三個計時器，分別控制抽氣時間、封口時間、凝壓時間，真空泵浦為真空封口機最重零件，對使用的壽命影響極大，選購時請多比較留意。 四、L型封口機：

L型封口機又稱為L型製袋包裝機可分為手動、半自動、全自動三種。利用L型槽將封口線彎曲成L型，對包裝產品完成二面封口，具有封口與製袋的功能。
目前市場上大多使用於POF剖邊薄膜、少數則使用PE剖邊薄膜。此類機種後部一般銜接收縮機，製袋完成立刻經由輸送帶帶入收縮爐內完成縮收。
包裝速度快慢：全自動　> 半自動 > 手動 (約30個/分：15個/分：10個/分)
價格高低比：全自動　> 半自動 > 手動L型封口機
簡修難易度：全自動　> 半自動 > 手動L型封口機
L型封口機並不是最快速理想之機型，但由於操作簡便，變更規格容易，市場潛力無窮。

五、袖口式封口機：
袖口式封口機可分半自動與全自動兩種機型。 半自動袖口式封口機運用上、下單線封口，對包裝產品做一字型封口成雙袖口型封口包裝。此型機械特點：商品大小容易調整，操作簡便，無須熟練人員即可操作，機械輕巧、不佔空間。此類機種後部一般銜接PE收縮機，機價較全自動機種便宜很多。
全自動袖口式封口機則運用恆熱式三面封刀，對包裝產品做ㄇ字型封口。此類機械一般針對大型、形體複雜、集體計數、盒（箱）裝之物品施以上、下兩捲PE單層塑膠膜裹包，例如：印刷紙品、飲料與罐頭類等食品之重型與集體包裝。本機具有自動輸送、推進、封口，後接熱收縮機等流程。 全自動袖口式包裝機可配合電腦連線採機電合一，用PLC自動控制，連結生產線使用。可節省包裝材料、精減人力，降低生產成本。然此類全自動機械大多為大型或特製機種，故機價昴貴許多。

六、枕袋式封口包裝機

枕袋式封口機可分為立式與橫式機種，為高速全自動機械，封口方式採工字型封口。本機附有高精度電眼追蹤裝置及袋長顯示，調整快速、準確，特殊的送料系統，軟黏性物品亦可包裝。 一般適用於糖果、泡麵、巧克力、濕紙巾等包裝。常用PE、OPP、POF等單層薄膜為包裹基材。

PET塑鋼帶與打包機械之認識

http://andy-jspack.blogspot.com/2008/02/pet.html

PET塑鋼帶與打包機械文章超連結

收縮包裝機之認識

收縮機之收縮爐設計一般為隧道形狀，使用方法是將封合好收縮膜的包裝產品，放置於隧道口；經由傳輸系統之輸送帶，運送到另一端，途經收縮爐內遠紅外線加溫工序，已達收縮膜能平整、美觀包覆產品，用以提高商品質感、防塵及防隨易拆封。

收縮機由四部份組成：
I、機身硬體構造：外殼、腳架、機身、、、。
II、傳輸系統：輸送帶、齒輪、傳動馬達、、、 。
III、電控及電熱系統：控制面板及連接線路、電路版、感温棒、電熱管、、、。
IV、循環與冷卻系統：風扇馬達、風葉、冷卻風扇弓架及熱風循環裝置。

迷你收縮機：

一、機種分類
（1）依型號別可分JS—4015、JS—4520、JS－4520AL。
（2）依控溫方式可分「恆溫式」、「溫控式」兩種。
（3）非標準規格機種

二、機種特性介紹：
1、JS—4015：使用於PVC收縮膜之包裝物(PP、OPP膜使用者較少)，收縮爐尺寸爲700(長)×400(寬)×150(高)，單位爲m/m，最大收縮物須小於350（寬）×150（高），電熱管10支，安培數單相220V爲22.7A；三相電壓電熱管12支，安培數15.7A。
※ 由於熱氣上升原理，故下爐電熱擺設6支(圖四) ，兩側電熱左右各一支，上爐兩支(圖三)。使用上風扇將溫度打散平均分配於爐內，使收縮後不致出現「下皺上光滑」或「下光滑上破」情事。
2、JS—4520：特性與4015同，收縮爐尺寸爲800×450×200，收縮物必須小於400×200。單相安培數爲27.2A，三相安培數爲18.8A，單相和三相電熱管支數、配置方式同JS—4015。
※ JS—4520可配置下風扇，收縮POF收縮膜效果會稍有微皺，輸送速度不可調太快。下風扇功能使爐內溫度更加平均。
3、JS—4520AL：使用特性同JS—4015、JS—4520，然JS—4520AL可收縮精美包裝POF收縮膜，標準配備8m/m軸棒附加矽套管、下風扇、溫控式控溫，此三者乃收縮POF必備配備，缺一不可。收縮爐尺寸爲1000×400×200，電熱管單相220電壓十支，三相電壓爲12支，安培數分別爲36.3A、25.1A。

三、客戶詢問與解答：
1、爲何要加矽套管？
解：（1）防止POF膜附粘於棒子上，以及收縮完成品底部（與棒子接 觸位置）有橫條皺痕(圖 四)，PVC膜則沒有此一困擾。
（2）機台整體美觀。
（3）防止軸棒燙傷使用人員。
2、迷你收機可設定之最高溫度爲多少？
解：可達230℃，但請告知客戶220℃即可。
3、溫控式與恆溫式差別？
解：配線方式不同，電路版亦不同，此外溫控式須多加溫控線及電磁接觸器。而溫控式可與恆溫式最大差別乃在於溫控式敏感度於6度內，而恆溫式爲12度左右。溫控式價格較貴NT$ 1000元。
4、爲何使用密軸或網狀輸送帶？
解：收縮物如果輕、薄、短、小，極易掉入輸送帶棒內，爲防止收縮物掉入，損壞收縮物及機台，或物件太重使軸棒變曲，故使用密軸或網狀輸送帶。
5、輸送帶最快一分鐘幾公尺？
解：一分鐘可達7公尺，P或E系列速度最快可達一分鐘8公尺，最慢2公尺。
6、輸送帶驅動馬達於載重情況下，極限可拉動幾公斤？另外6m/m、8m/m密軸一般可承受幾公斤而不變形？
解：依經驗法則，一般6m/m可承受收縮物8～10公斤重，8m/m爲13～15kg，如爲密鏈則分別爲18公斤及25公斤，然20kg以上易導致軸棒變形，及驅動馬達拖不動。

7、爲何須加下風扇？
解：下風扇功能使爐內溫度更加平均。

問題與解決
一、輸送帶不走的原因：
1、調速電路版毀損或連接線接觸不良(圖六)。
2、驅動馬達損壞或內部之小磁鐵破裂(圖八)。
3、馬達起動電容損壞(圖八)。
4、面板輸送帶調整器損壞(圖一)。
二、輸送帶倒走原因：
馬達起動電容之白、黑線配置顛倒(圖十)。

三、溫度不能達到所設定之溫度：
1、電熱管中有毀損（測試方法用鈎表量總電流是否正確）。
2、設定之溫度超過收縮機極限（JS—350、400最高溫度230℃，JS—400AL最高溫度爲250℃）。
3、電磁接觸器損壞或線圈未接上(AL機型適用)。
4、面板溫度調整器損壞(圖一)。
5、感溫棒正、負極接顛倒或損壞（棒內水銀外洩）。
6、輸入電源錯誤（例：使用110V，實際應用220V）。
四、溫度不熱之原因：
答：溫控電路版損壞(圖五)。
五、兩側電熱不熱原因：
1、配線盤內兩側電熱耐熱線接線相互顛倒(圖五)。
2、面板後兩側開關後之耐熱線未接上(圖一)。
3、兩側電熱管損壞(圖三)。
六、開機數十分鐘後無熔絲開關會跳脫：
1、無熔絲開關安培數太小(收縮機安培數最少30A)
2、無熔絲開關即將損壞（會發燙）。
七、機台起動時噪音極大或震動：
1、風扇葉不正或葉片有斷(圖三)。
2、風扇馬達有問題。
八、機台有異聲：
1、輸送軸內之軸承有毀損。
2、輸送馬達之小齒輪與鏈條未調至適當位置(圖二)。
3、三相電源欠相(AL機型適用)。

九、温控電路板燒毀原因（溫控板）：
1、上、下層電熱器之耐熱線有裸露造成與機身接觸，因短路燒毀。
2、線路接錯。
3、輸入電源錯誤。
十、輸送帶倒退會走，正轉不走（更換電容、調速電路版亦然）：
調速電路版端子座線路與輸送馬達連接之公母插座之紅、黑線相互顛倒。
十一、溫度將續加熱不停：
1、輸入電源錯誤。
2、感溫棒未接或毀損。

十二、輸送帶「跳齒」造成鏈條軸棒不正、不美觀、有異聲及輸送帶不動：
1、鏈條太鬆。

2、有無鏈條軸棒太長而卡住鏈條。

3、外物卡住造成。
十三、機台無法動作（輸送、風扇皆不動）：
1、無輸入電源或電源太低。
2、帶燈開關毀損(圖一)。
十四、溫控電路板內保險絲，當溫度開關ON即燒毀：
溫度開關後之連接線須要更換。

※收縮機拍賣網址：http://tw.f4.page.bid.yahoo.com/tw/auction/d28122744?r=1401964457

打包機故障問題排除

打包機故障問題分為機件與電控兩大類：機件故障有些只是零件老化
或潤滑度不夠，電控則為微動開關、保險絲損壞，客戶可簡易自行處
理。
故障問題一、打包帶捆緊後不切帶：
１、圓形帶斷掉、疲乏、沾油
解決：更換圓形帶或將沾油擦乾淨（參照圖一）。
２、Ａ螺絲調整太低
解決：將Ａ螺絲調高至適當位置(參照圖十)。
３、離合片沾油
解決：將離合片擦拭乾淨（參照圖一）。
４、退帶輪太滑或沾油
解決：將退帶輪擦拭乾淨(參照圖五)
５、插梢未鎖緊或跑出
解決：將插梢推回原位置並鎖緊螺絲(參照圖四、圖五)。
６、ＬＳ２微動開關損壞
解決：更換ＬＳ２開關（參照圖二）。
７、強弱環彈簧太弱
解決：加強彈簧繄度（參照圖三）。

故障問題二、打包帶切不斷：
１、中刀不良
解決：將中刀換邊或更換(參照圖六)。
２、右刀與中刀間隙太大
解決：調整L鐡(參照圖六)。

故障問題三 、打包帶尚未捆緊即提早切帶：
１、ＬＳ２微動開關損壞
解決：更換ＬＳ２微動開關(參照圖二)。
２、大摔輪未接觸ＬＳ２微動開關
解決：調整大摔輪位置使之接觸ＬＳ２微動開關(參照圖二)。

故障問題四、打包完不出帶：
１、面板送帶長度鈕調於０或ＶＲ損壞
解決：送帶長度鈕請調於１刻度以上，ＶＲ損壞則須更換(參照圖九)。
２、穿帶步驟錯誤，帶子未穿過小導帶輪
解決：請依打包機保養文章中之穿帶順序穿帶。
３、ＬＳ３微動開關接觸不良或損壞
解決：更換ＬＳ３或機械歸零時，ＬＳ３未與凸輪接觸，請調整其間
　　　距(參照圖八)。
４、Ａ螺絲之Ｂ螺帽調太高
解決：請將Ｂ螺帽調至適當位置，Ａ螺帽依Ｂ螺帽調低(參照圖十)
５、電磁鐡損壞(SOL)
解決：更換電磁鐡SOL(參照圖三)。

故障問題五、卡帶
１、 當打包帶卡在送退輪中間或有異物塞住無法取出
解決：依圖十將Ａ螺帽取出，再依圖四、五將沉頭螺絲鬆開，推出梢
　　　，將送退輪整組拿起；後可清除異物。完成請依序裝回，須注
　　　意Ａ、Ｂ螺帽與送退帶座之間保持０．５－１ｍｍ間距。

故障問題六、不收帶：
１、上滑板旁之ＬＳ１故障或撞針變形及觸動彈片卡住或變形
解決：拆下上、下滑板清理調整或更換新品(參照圖十一)。
２、水平桿軸承破裂
解決：更換軸承(參照圖十二)。
３、ＬＳ３與凸輪太近形成閉路或損壞
解決：更換ＬＳ３或調整與凸輪間距(參照圖八)。
４、離合器間隙太大
解決：調整離合器間隙約０．５ｍｍ(參照圖十三)
５、Ａ螺絲調整太低
解決：將Ｂ螺帽調高至適當位置，Ａ螺帽亦調高同幅度(參照圖十)。

故障問題七、連續動作：
１、ＬＳ１卡住或故障
解決：將卡住處理掉或更換ＬＳ１(參照圖十一)。
２、ＬＳ３在歸零時接點無法放開
解決：調整至適當間距(參照圖八)。
３、ＬＳ４延遲微動開關接點無法放開　　
解決：調整ＬＳ４觸動滾輪與凸輪之適當間距(參照圖十四)。

故障問題八、黏合效果不佳：
１、電熱臂彈簧彈性疲乏，使之無法全入上滑板內
解決：更換電熱臂彈簧(參照圖十五)。
２、電熱銅頭太高或太低，使之碰到打包帶或刀具
解決：將電熱銅頭調整至適當位置(參照圖十五)。
３、中刀軸承破裂而無法擠壓打包帶黏合
解決：更換軸承(參照圖十八)。
４、温度調太高或太低
解決：調整温度調整器至適當温度(參照圖十七)
５、保險絲(１５Ａ)
解決：更換保險絲(參照圖十九)。

故障問題九、出帶不停：
１、ＶＲ損壞或電線脫落
解決：更換ＶＲ(參照圖九)。
２、Ａ螺絲調整太低
解決：將Ａ螺絲調高至適當位置(參照圖十)。
３、電壓太低
解決：電壓須維持１１０Ｖ(２２０Ｖ)。

故障問題十、打包機開機不會動：
１、電源開關損壞
解決：更換電源開關(參照圖九)。
２、馬達損壞
解決：更換馬達(參照圖十七)。
３、電路版中之１５Ａ保險絲燒毀
解決：更換保險絲（參照圖十九）。

打包機裝帶、穿帶與保養

※謝謝您購買ＪＳ系列打包機，如遇問題可參閱本文章自行排除

打包機機件圖：

打包機穿帶圖：

打包機保養與潤滑：

一、一星期將打包內之帶屑或髒物用油漆刷子或用空壓機吹乾淨，並於下

　　圖圖示處加上潤滑油，使用再製料打包帶須隨時刮清速熱銅頭附著物。

二、三月一次於軸承、軸心加些潤滑油，一年檢查減速機齒輪油箱內有無

　　機油（ＳＡＥ４０）。

三、不可加油零件：送退帶輪、皮帶、離合片及周圍、齒輪。　

帶道寬度之調整：

由於打包帶寬度一般客戶常用為１５、１２、９ｍｍ，如要變換使用不同

寬度的打包帶則須調如下圖三位置，如此打包帶粘合才能準確。